目前，高爐操作人員(yuán)隻能通過溫度、壓力、流量等監測數據推斷高爐内的冶煉狀況，高爐内部仍然是一(yī)個黑盒子，高爐工(gōng)長不能及時準确地判斷爐況和爐内設備的運行情況，高爐很難實現高産和低耗的目标。高爐爐況的波動和設備的故障也曾經造成許多高爐的巨大(dà)經濟損失。

爲了打開(kāi)黑盒子，讓工(gōng)長實時了解和觀察到爐内冶煉狀況和爐内設備的運行情況，我(wǒ)們針對高爐的特殊需要開(kāi)發了高爐監測診斷與仿真系列技術。

高爐監測診斷與仿真技術是一(yī)個全新的技術方向，它把當代最新的光機電(diàn)一(yī)體(tǐ)化技術、計算機技術、多媒體(tǐ)技術、紅外(wài)攝像技術、圖像處理技術、數字模拟與仿真技術、人工(gōng)智能與專家系統的多學科多領域的知(zhī)識和技術運用于傳統鋼鐵企業的高爐上，對傳統工(gōng)業的技術進步和現代化改造具有推動作用。

高爐監測診斷與仿真技術包括：